Tärkein > Hanat

akryyli

Akryyli (pleksilasi) on akryylihartseista valmistettu synteettinen materiaali.

Plexiglas valmistetaan kahdella tavalla: suulakepuristamalla ja valulla. Tuotantomenetelmä asettaa itselleen useita rajoituksia ja määrittää tietyt muoviominaisuudet. Suulakepuristuslasi valmistetaan menetelmällä, jossa rakeistetun PMMA: n sulan massan jatkuva suulakepuristus tapahtuu viilupään avulla, jota seuraa jäähdytys ja leikkaus tiettyihin koihin. Muovaus saadaan kaatamalla MMA-monomeeri kahden tasaisen lasin väliin, sen jatkoker- rosointiin kiinteään tilaan.

Ominaisuudet puristamiseen Plexiglas verrattuna valettu pleksi: useita mahdollisia arkinpaksuuksista pienempi kuin määritetty kyky ekstruuderin, mahdollinen pituus arkki on suurempi gage arkkia erän vähemmän (paksuus toleranssi on 5% sijasta 30% valettu akryyli), alempi iskunkestävyys, alempi kemiallinen kestävyys suurempi herkkyys jännityksen keskittyminen, parempi Liimattavuustesti pienempi ja alempi lämpötila-alue lämpömuovausta varten (noin 150-170 ° C: ssa eikä 150-190 ° C), vähän voimaa valun aikana, suuri Usady ku kuumennettuna (6% sijasta 2% valettu akryyli).

ominaisuudet:

1. Helppo.
Plexiglas on tiheys 1,19 g / cm3. Plexiglas on lähes 2,5 kertaa kevyempi kuin tavallinen lasi, 17% kevyempi kuin kompakti PVC ja 7% polyesterilasit, joten lisäkannattimien käyttöä ei tarvita itserakenteisten rakenteiden rakentamiseen. Plexiglas on yhtä painoltaan polykarbonaattia ja 15 prosenttia raskaampaa kuin polystyreeni.

2. Iskunkestävyys.
Akryylilevyn iskulujuus on 5 kertaa suurempi kuin tavallisen silikaattilasin iskulujuus.

4. Ilmakehän ilmiöiden vastustuskyky. 40 asteen pakkasta pleksilasi ei pelkää - se kykenee toimimaan laajalla lämpötila-alueella ilman pehmeneminen ja muotoaan korkeissa lämpötiloissa ja ei kaadu eikä loimi pienillä, vastustuskykyisiä haitallisten sään ilmiöitä. Akryylilasi on erittäin kestävä ikääntyminen. Sen mekaaniset ja optiset ominaisuudet eivät muutu näkyvästi pitkäaikaisten ilmakehän vaikutusten vuoksi.

5. Orgaaninen lasi kulkee 90% ultraviolettisäteilystä, kun taas sillä on hyvä valonkestävyys ja erinomainen resistanssi ultraviolettisäteille ilman erityistä suojausta. Tämä johtuu siitä, että sen kemiallinen luonne plexiglass on läpinäkyvä ultraviolettisäteilyä. Näin ollen, ultraviolettivaloa ei jää polymeraattimassassa ja eivät toimi haitallisesti sen sisäinen rakenne (UV-säteet eivät aiheuta sen kellastumista ja hajoaminen, ja materiaali ei menetä sen mekaaniset ominaisuudet 10 vuosi tai enemmän).

6. Läpikuultavuus. Omien värien ja läpinäkyvyyden puute tarjoavat tilaisuuden avoimuuden lisäämiseen. Akryylilevyjen läpikuultavuus on sama kuin lasin läpikuultavuus. Valonlähteenä on jopa 93% näkyvää valoa (vain 8% tulevasta valosta heijastuu), mikä on suurempi kuin minkä tahansa muun polymeerimateriaalin. Plexiglassin väritys ei muuta aikaa, säilyttää alkuperäisen värinsä. "Himmeä" pleksilasien valonsäde voi vaihdella 20% (eli käytännössä "kuuro") 75%: iin (läpikuultava). Lamellit, joiden valonlähde on 50-75%, käytetään esimerkiksi valaisimien valmistukseen. Optimaalinen valonläpäisytapa mainostuotteille, joiden sisäinen valaistus on 25-30%.

7. Akryylilasi kestää kaupunkilaisessa ilmassa ja meren rannikon ilmassa olevia kaasuja. Se on myös kestävä kosteuden, bakteerien ja mikro-organismien vaikutuksille, sillä on suuri kemiallinen kestävyys epäorgaanisten aineiden, suolojen ja liuosten vaikutuksille. Toisaalta orgaaniset aineet, kuten klooratut hiilivedyt, ketonit ja esterit, ovat liuottimia akryylilasille.

8. Plexiglas on syttyvä materiaali, mutta poltettaessa se ei ole yhtä vaarallista kuin muut palavat muovit, koska se ei aiheuta myrkyllisiä kaasuja. Leimahduspiste on 460-635 ° C.

9. Akryyli on ympäristöystävällinen materiaali, ei aiheuta myrkyllisiä aineita ja on täysin turvallinen. Sitä voidaan käyttää kaduilla ja tiloissa, myös lasten ja terveydenhuollon laitoksissa. Plexiglasia voidaan käyttää kokonaan uudelleen kierrätyksen jälkeen.

10. Akryylilasi on helppo käsitellä. Se voidaan leikata, porata, liimata, taivuttaa ja valaa, kiillottaa ja jauhaa, maalata ja kaivertaa (mukaan lukien laserkaiverrus), sillä on erinomainen tartunta kaikentyyppisillä itseliimautuvilla vinyylikalvoilla.

11. Akryylilasi on helppo taivuttaa "kylmällä tavalla" (ilman lämmitystä).

12. Plexiglas on termoplastinen materiaali, ts. Se kykenee pehmentämään kuumentamalla ja pitämään muodon, jota se on annettu jäähdytettäessä. Akryylilasi on täydellisesti valettu, minkä ansiosta se pystyy tuottamaan volumetrisia tuotteita eri tarkoituksiin, mukaan lukien yksinoikeudentorjunta- ja valomainosvalmisteiset tuotteet.

13. Akryylilasin pehmenemislämpötila (valmistajan ja tuotemerkin mukaan) on alueella 90-110 ° C, sen käyttölämpötila on 80-100 ° C.

14. 10 vuoden takuu plexiglassin kaikkien ominaisuuksien säilyttämiseksi muuttamatta sen optisia, fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia.

15. Hyvä dielektrisyysominaisuudet. Orgaanisen lasin molekyylirakenne on sellainen, että se estää sähköisesti varautuneiden hiukkasten tunkeutumisen kuituihinsa. Siksi akryylin sähkönjohtavuus on alhainen, joten sitä voidaan käyttää laajimman tuotevalikoiman tuotannossa.

Mitä lämpötilaa pleksilasit kestävät?

Plexiglas on epäilemättä ainutlaatuinen materiaali, joka kehitettiin erään Dr. Otto Romin 1900-luvun kaukaisissa kolmekymppisenä. Juuri sen ainutlaatuiset ominaisuudet johtuvat siitä, että tämä materiaali johtuu siitä, että se on suosittu, se on lähes kokonaan kääntänyt rakentamisen, insinööritekniikan ja instrumenttien valmistuksen, ja aivan uudenlainen tuotantoalue on luotu.

Kun käytät pleksilasia, on otettava huomioon, että kyseessä on kestomuovimateriaali, ja on melko järkevää esittää seuraava kysymys: Mitä lämpötilaa plexiglas kestää? On syytä ymmärtää. Plexiglas voidaan tehdä kahdella tavalla, se on ekstruusiomenetelmä ja ruiskuvalu. Joten erilaisten pleksilasien pehmenemis- ja sulamislämpötila voi olla erilainen.

Plexiglasin maksimilämpötila on alueella 80-100 ° C ja sen sulamispiste valmistajalta riippuen on 95-105 ° C. Myös sinun ei pidä unohtaa, että tämä materiaali on myös pakkasenkestävää ja se pystyy vapaasti seisomaan jopa 40 astetta nollan alapuolella.

Tarkastele pöytään ruiskupuristus- ja puristuslevyjen lämpötila-alueita.

Kuumailmapuhallinhitsaus

Akryyliset osat voidaan liittää kiinteästi hitsaamalla. Akryylilevy, joka on elektrodi hitsaamalla metalleja, on hitsauslisäaineen rooli. Lämmitetty kuumaa ilmaa, se sulaa ja täyttää uran osat. Jotkut tämän artikkelin akryylihitsausprosessin ominaisuudet auttavat saavuttamaan tuotteiden optimaalisen laadun, ja prosessin kuvaus on hyödyllinen niille, jotka alkavat hallita muovin hitsaustekniikkaa.

Eri tyyppisiä hitsaus polymeerimateriaalien - ekstruusio, ultraääni, korkea taajuus, kuumailmahitsauslaite, kuuma levy hitsaus kitkan, tärinä, infrapunasäteilyä ja laser - suosituin ja edullisin on kuumailmahitsauslaite. Syy on yksinkertainen - tämän tyyppinen hitsaus ei edellytä kalliita laitteita, erityisiä työpaikan asettamiseen ja varustamiseen liittyviä ehtoja, eikä ole vaikea hallita.

Kuumailmahitsaus on manuaalinen prosessi käyttäen lämmitettyä kaasua, tavallisesti ilmaa, joka paikallisesti sulaa tai pehmentää hitsaustangon ja akryylin osia. Lämmön ja paineen yhdistelmä aiheuttaa niiden fuusion. Tällä tavoin hitsaaminen voi antaa jopa 50%: n vahvuuden perusmateriaalin vahvuudelle. Kokeneet tämän teknologian ensimmäistä kertaa ja saaneet epätyydyttävän tuloksen monet hylkäävät sen. Akryylin hitsauksen laatu riippuu suuresti asiantuntijan kyvyistä ja kokemuksesta. Ilman tarkkaa käytännön kokemusten ja taitojen kertymistä ei voi tehdä. Epäilyjä prosessin monimutkaisuudesta kuitenkin häipyvät, jos näet omilla silmillänne akryylin hitsausprosessin, jota ammattimies suorittaa ja tarkistaa lopputuotteen laadun. Itse asiassa kuumailmahitsauksen prosessi on hyvin yksinkertainen ja nopea, ja lopputuotteen laatu on varsin tyydyttävä. Joissakin tapauksissa hitsaaminen voi olla tuotteen valmistuksen loppuvaihe, vaikkakin useimmiten se vaatii lisäkäsittelytoimenpiteitä.


Kuva 1. Suuttimet kuumailmahitsaukseen.

Kuumailmahitsaus vaatii teollisuuslämmönsulketta, jossa on erityisiä suuttimia ja hitsauspuomia. Jälkimmäinen voidaan valmistaa akryylisilikaattien Polykryl-levyjen jäämistä. Tarvitset akryylipaloja, jotka on leikattu kaistaleiksi, joiden poikkileikkaus on neliön tai kolmion muotoinen. Akryyliparia, jolla on hitsauslisäaineen rooli, käytetään hitsaamaan akryylistä valmistettuja osia, jotka sulautuvat paikallisesti kuumailmalla lämmitystyökalusta. Lisäksi pitkät pyöreät palkit voidaan ostaa hitsauskokeiluihin. Käytännön tekniikan alussa tärkeintä on olla kärsivällinen, asettaa tavoitteeksi ja määrittää, missä tekniikkaa voidaan soveltaa.

Hitsaussovellus

Mainostuotannossa akryylihitsausta voidaan käyttää volumetristen hehkuvien kirjainten tai volumetristen logojen valmistuksessa, jossa on tarpeen yhdistää erilliset osat; esittelynäytösten tai kampanjoiden luomisessa; POS / POP -tuotteiden myyntipisteiden rekisteröinnissä. Tuotteet, joissa on hitsattuja koristeellisia väriaineita Polycryl-levyn pinnalla, erityisesti korostavat selästä tai päästä, näyttävät vaikuttavan hitsattuina. Sisustussuunnittelussa akryylihitsausta käytetään koristeellisten väliseinien, lamppujen, maljakoiden, näytteiden tuotannossa ja painotuotteiden mainontaan tarkoitettujen tuotteiden valmistuksessa. Läpinäkyvästä ja värillisestä akryylimuodostelmasta koostuvat veistokselliset koostumukset, huonekalut - esimerkiksi lasiputket ja paksut akryylipöydät, joissa on läpinäkyvät kaarevat jalat, valaisimet, joissa on värillisiä akryylilaatuja ja muita tuotteita. Ilman hitsaustekniikkaa akryyli ja muut muovit eivät pysty korjaamaan rikkoutuneita tuotteita irrottamalla halkeamia ja syviä naarmuja. Lisäksi voit laajentaa taitojen osaamista hitsaamalla muovia autonvaihdolle, tietokoneiden muokkaamiseen ja muille aloille.

Laitteet ja työkalut

Kuumailmahitsauksessa käytetään teollisuuslämmönestopistoolia. On suositeltavaa käyttää lämmityspistoolia, jonka lämpötilan säätö on alueella 20-600 ° C ja portaittainen ilman virtaus 10 - 60 l / min. Yksinkertaisilla lämpö-aseilla ei ole ilmavirtausta ja ne toimivat omalla ilmapuhalluksellaan (tuulettimella). Lämmittimen tehon on oltava 600-1200 watin välein. Eräitä teollisuuslämmönkohityyppejä käyttää erillinen kompressori tai korkeapainekaasusylinteri. Samanaikaisesti järjestelmä on varustettava paineenohjauslaitteilla ja kaasun virtauksen säätöllä.


Kuva 2. Kuumailmapuhaltimet suuttimella suurten nopeuksien hitsaukseen.

Kapea kuumennetun kaasun virta luodaan erityisellä suuttimella, joka kuluu kuivaimen suuttimessa. On toivottavaa, että on useita suutimia eri halkaisijoille tangot ja hitsausmenetelmät. Yksinkertainen putki, jossa on putkimaiset kärjet, on suunniteltu muodostamaan kapea ilmavirta hitsausvyöhykkeellä. Nopean hitsauksen suuttimessa on ylimääräinen nippa, jonka kärki on viidennen päässä. Tämän suuttimen läpi syötetään hitsaussauva ja kärjen kärki kanta puristaa sulaa materiaalia hitsaukseen. Kolmas kiilamainen kärki on tarkoitettu arkkien alustavaan ompeluun ennen päähitsausta.

Hitsausvalmiste

Kaikki hitsaustyöt on suoritettava lämmöneristysmateriaalin (MDF, lastulevyn tai OSB-levyt, puu, tiheä vaneri, lämpöä kestävä muovi) pinnalla estämään muodostuneen nivelen voimakasta kuumuutta. Pöydän metallipinnoitus on erittäin epätoivottavaa, koska se toimii lämmönvetäytyneenä ja luo lisää jännitystä liimauspisteessä. Kaikki hitsautuneet osat on kiinnitettävä huolellisesti estämään leikkaus hitsauksen ja jäähdytyksen aikana. Näin osat voivat vähentää jännitystä ilman deformoitumista jäähdytyksen aikana.

Kuumailmapistoolilla olisi oltava paikka - metallinen jalusta, jotta vältettäisiin vahinko, jos pöytää tai tuotetta putoaa tai kuumaa ilmaa. Lisäksi pihdeiden on oltava aina käsillä asentamaan suuttimet, pihdit leikkaamaan palkki ja kaavin valmisteltaessa hitsattavaa pintaa.

Hitsaustangon (tunnetaan myös nimellä juote, lisäaine, hinaus, lanka) ja hitsattavat osat on oltava samasta termoplastisesta, ihanteellisesti samasta laatutasosta (valettu tai suulakepuristettu). Erilaisten osien kutistuminen akryylistä lämmityksen jälkeen voi aiheuttaa voimakasta stressiä hitsauksessa ja halkeilussa joko liuottimen sisääntulon tai kuormituksen vuoksi. Samasta syystä, kun puristetaan ekstrudoituja akryylilevyjä, on otettava huomioon suulakepuristussuunta. On toivottavaa valmistaa näytteet hitsaukseen siten, että liitetyt reunat ovat samaan suuntaan suulakepuristussuuntaan nähden, koska kutistuminen ohutlevyille 3 mm ekstruusioon ja poikki voi erota 3 kertaa.

Valmistetaan ura hitsaukseen

Hitsauksen aloittamiseksi sinun täytyy tehdä ura. Useimmin käytetyt ja suositellut uranmuodot: V-muotoinen - hitsattaessa kolmiomaisen tai neliön poikkileikkauksellisen palkin U-muotoinen - hitsaukseen pyöreäpalkki tai W-muotoinen - hitsaamalla laaja-urat, joissa on useita saumoja ja X-muotoisia - puolin. Hitsatun liitoksen levyn suorakulmaisille reunuksille on poistettava 30 ° tai 45 ° viiste V-saumalla (riippuu hitsaustangon muodosta). Tämä voidaan tehdä sähköisellä höylällä, myllyllä, tiedostoilla, kierrellä tai hioilla hiomapapereilla. Voit leikata työkappaleen välittömästi halutulla kulmalla, kuten pyörösahalla, vannesahalla tai palapelillä. Ohuille Polycryl-levyille ja joissa hitsaus on mahdollista vain toisella puolella, suositellaan yksinkertaista V-liitosta. Ennen hitsauspintojen ja hitsauspalkin etupuhdistusta on välttämätöntä. Kaikki lika, rasva, mukaan lukien sormenjäljet, tulee poistaa hyvälaatuisen hitsauksen saamiseksi. Tätä varten käytä orgaanisia liuottimia, esimerkiksi metyylietyyliketonia tai erikoiseoksia. Varoitus! Liuottimia, jotka sisältävät asetonia, ei saa käyttää puhdistukseen. Ne voivat tuhota akryylin pinnan.

Prosessin kuvaus

Ilman lämpötila säädetään säätimellä ja sen on oltava stabiili koko hitsausprosessin ajan. Siksi lämpöpistoolin päälle kytkemisen jälkeen on aika vakauttaa lämmön virtaus - noin 5 minuuttia. Hitsausnopeus riippuu materiaalista, lämpötilasta, ilman virtauksesta, hitsattavien osien kokoonpanosta, tangon paksuudesta ja on 10 - 30 cm / min. Käyttäjän on pidettävä tasaista nopeutta hitsauksen aikana yhtenäisen lämmityksen ja kosketusaineiden sulamisen asteen varmistamiseksi.

Hitsauksen ilman lämpötila on asetettava akryylin sulamispisteen mukaan 320-350 ° C: n lämpötilassa. Tämä arvojen vaihteluväli on akryylin sulamiselle, ei ilman lämmitystä. Osa kuumailmavirrasta ottaa talteen kylmän ilman, ja sekoittuen siihen tulee hitsattavien osien pintaan. Todellinen kuumennuslämpötila valitaan käytännössä. Ilman lämpötilan nostamiseksi voit lisätä lämmöneristyspiirin lämmitystehoa tai pienentää ilman virtausta. Lämpötilan käyttö akryylin sulamisvaiheen ulkopuolelle johtaa huonolaatuiseen hitsattuun liitokseen, joka on voimakkaasti stressaantunut ja joka voi halkeilla lämpösykliin, altistukseen liuottimille tai kuormitukselle. Mittaa lämpötila akryylin pinnalla voi olla termopari. Jos lämpötilan mittausta ei suoriteta, hitsauksen halutun lämpötilan valinnan tulee viedä paljon aikaa.

Hitsausmenetelmät

Kuumailmahitsausta voidaan tehdä kahdella tavalla: manuaalinen hitsaus ja nopea hitsaus.

Manuaalinen hitsaus - kuumailmapuhaltimien, heilurin tai puhallinpuhalluksen tasaisella liikkeellä. Manuaalisen hitsauksen aikana palkki syötetään ja puristetaan käsin käsin (kuva 3).


Kuva 3. Manuaalinen kuumailmahitsaus.

Nopea kuumailmahitsaus poikkeaa manuaalisesta hitsauksesta, koska hitsaustangosta vedetään automaattisesti hitsaukseen (kuva 4). Tällöin päämateriaali ja hitsaussauva kuumennetaan niiden kosketukseen. Hitsauspuuta kuumennetaan vetosuuttimessa ja suuttimen pohjassa olevan kuvoobraznoy-kantapään avulla puristetaan hitsattuun uraan. Työkalun liikkeen seurauksena hitsauspuikko kiristyy syöttöputken läpi omien viskositeettiensä takia ja täyttää uran ontelon.


Kuva 4. Nopea kuumailmahitsaus.

Tarvittaessa hitsaustangon tulisi työntää käsin estämään kitkan aiheuttamasta venytyksestä ohjausputkessa. Nopeus saumasta, joka vetää suurella nopeudella, on noin 3-4 kertaa suurempi kuin manuaalisessa hitsauksessa heiluripuhalluksella suuttimella varustetulla kuumailmapuhaltimella. Hitsaukseen vaadittava paine on tasaisempi ja helpompi. Tästä syystä on suositeltavaa suurnopeusjäähdytys hitsaamalla. Manuaalisen hitsauksen menetelmä on edullinen, kun hitsaaminen vaikeasti tavoitettavissa oleville paikoille tai kun hitsit koristeellinen tasoitus tasossa.

Meidän on mainittava myös esihitsauksen menetelmät kiilamaisilla työkaluilla. Tämän prosessin tarkoituksena on yhdistää hitsatut osat yhteen ennen päähitsauksen suorittamista. Tack-hitsaus ei ole liian suuri, mutta riittävän lujuus myöhempää käyttämistä varten hitsauksessa. Tällä menetelmällä poistetaan tarttuvien osien kiinnittämiseen ja pitämiseen tarvittavat tarttujien, kiristyslaitteiden tai apulaisen avustajat.

Hitsausmenetelmän ominaisuudet

Hitsauksen hyvän vahvuuden ja ulkonäön aikaansaamiseksi manuaalisessa hitsauksessa on tangon, kallistuskulman ja puristusvoiman kannalta tärkeä käden asema. Hitsauksen nopeuden ja laadun optimaaliselle suhteelle on oltava riittävästi käyttäjän taitoja.

Suurten nopeuksien hitsauksessa palkin kulman kulma määräytyy syöttösuuttimen kallistuskulman mukaan ja puristusvoima määräytyy hiuskuivaimen paineen kohdalla kärjen kainalossa. Käsin tapahtuvan hitsauksen yhteydessä kulma määräytyy tangon pitämällä kädellä, ja puristusvoima määräytyy käden paineen mukaan. Kummassakin tapauksessa sulatettu palkki tulee uraan ja, kun se on oikein valittu, täyttää sen kokonaan. Ensimmäisessä tapauksessa sauman muoto on tasainen kärki poikkileikkauksessa. Toisessa tapauksessa sauman muoto on pyöristetty, voi olla aaltoileva eikä täytä 100% uraa sauman koko pituudelta. Syynä voi olla palkin virheellinen kallistus ja sen alilämpeneminen tai ylikuumeneminen (kuvio 5). Kun kallistuskulma laske- taan, palkki lämpenee suurella pituudella ja voi taivuttaa painettaessa uraa epätoivottuun paikkaan tai taivutettu silmukka voi siirtyä uraan. Jos kaltevuuskulma ylittyy, hyvin kapea palkkialue lämpenee ja se ei täytä koko uraa tilavuuden mukaan. Lisäksi hitsausnopeuden valitseminen on erittäin vaikeaa, koska tangon lämmittämisen aika kasvaa, perusmateriaalin pinta voi ylikuumentua ja kiehua.


Kuva 5, a. Sauvan oikea asento manuaalisen hitsauksen aikana.


Kuva 5, b. Kallistuskulma lasketaan, palkki ylikuuhtuu, sauman täyttö on epätasainen.


Kuva 5, c. Tangon kallistuskulma ylittyy, tangon alle on kuumennettu, sauman täyttö on epätäydellinen.

Suurten nopeuksien hitsauksessa sauman toistettavuus ja laatu ovat paljon korkeammat, mutta osa sulasta materiaalista voidaan puristaa uran reunoista, kun paine ylittyy. Jos akryylin hiontaa ja kiillotusta odotetaan lisää hitsausta, yleinen hitsaus voi yleisesti parantaa laatua ja nopeutta. Jos on tarpeen käyttää koristeellista hitsausta tasaisella tai epätasaisella pinnalla, manuaalinen hitsaus on edullisempaa.

Hitsaustyön aikana kaksi osaa akryylistä kiinnitettävä huomiota materiaalien paksuuteen. Vähäisen kuin 2 mm: n ohutlevyt Polycryl-levyille on melko vaikeaa hitsata hitsaamalla tarkasti liitettyjen osien syvä kuumeneminen ja materiaalin korkea kutistuminen (tavallisesti tämä paksuus on vain suulakepuristettua muovia). Paksuus 3-6 mm, tavallisesti valmistetaan V-ura, mutta ei koko paksuus, mutta noin 3/4 paksuudesta. Liitettäessä levyjä on jäljellä 0,2 - 0,5 mm: n rako. Hitsaaminen suoritetaan siten, että sulaa materiaalia työnnetään vastakkaiselle puolelle. Jos paksuus on yli 8 mm, käytä kaksipuoleista hitsausta ja X-muotoista uraa. Suurten materiaalipaksuuksien osalta on tehtävä useita hitsauslupia täyttämään uran koko paksuus hitsilla (kuva 6). Lisäksi jokainen myöhempi sauma suoritetaan sen jälkeen, kun edellinen jäähdytettiin.


Kuva 6. Paksujen osien monikäyttöinen hitsaus.

Pienien osien manuaaliseen hitsaukseen tai vaikeasti tavoitettavaan kohtaan heilurihitsaus on suositeltavaa. Hitsauspalkki syötetään manuaalisesti oikeaan kulmaan sauman päälle. Kuumia ilmaa toimitetaan liitettyihin osiin heiluriliikkeillä uraa pitkin, jonka kaltevuus on noin 1-2 cm. Suuttimen suuttimen ja akryylin välisen etäisyyden on oltava suunnilleen sama - 15 mm. Uran ja sauvan lämmitysajan suhde on noin 3: 2. Tämän prosessin aikana varren yhtenäinen paine palkissa ei saisi ylittää 2,5 kg: a.

On erittäin tärkeää määritellä käytännössä 4 parametriä: lämpötilan säätölaitteen oikea asennus, yhtenäinen hitsausnopeus, tasainen paine palkkiin ja sen kaltevuus. Erityistä huomiota on kiinnitettävä viimeiseen tekijään, koska jotkut käsityöläiset, joilla on taitoa hitsaamalla muita materiaaleja (polyeteeni, polypropeeni, PVC), siirtävät automaattisesti palkin sijoittamisen menetelmän akryylin kulmassa. Hitsausnopeus riippuu hitsattavan osan paksuuteen, hitsaustangon paksuuteen, lämmitysaikaan ja ilman lämpötilaan. Molempien hitsattavien liitosten, palkin ja osan tulee olla hitsauksen hetkellä sulassa tilassa pinnalla ja liimavaiheessa tangon ytimessä ja osan tilavuudessa. Parantaa suorituskykyä, joskus vain lämpötila nousee, mutta on yleensä suositeltavaa lisätä ilmavirtaa nopeuttaa lämmittelyä. Kuten tavallisella, ei lämmitetyllä ilmalla ja voimakkaammalla tuulettimella, nopeampi jäähdytys tapahtuu ja kuumailmavirran voimakkaampi virtaus tuottaa nopean lämmityksen.

Paksut saumat syvien urien täyttämiseksi paksujen tankojen voimakkaan lämpenemisen takia eivät yleensä ole. Käytä sen sijaan usean sauman hitsausta (kuva 6). Erityisen vaikeaa tehdä T-liitosten hitsiliitos, koska se vaatii hyvää kiinnitystä ja osia osissa avaruudessa. On toivottavaa järjestää osat niin, että hitsisauma ei ole sivussa vaan ylhäällä. Muussa tapauksessa kuuma ilma kuumentaa yllä olevaa osaa, kuten kuvassa on esitetty, ja liitoskappale on hauras tai esteetön. Jokaisen hitsin päällekkäisyyden jälkeen tarvitaan täydellistä jäähdytystä.

Akryylin halkeamien poistaminen

Ensinnäkin porataan halkaisijaltaan 1,5 - 2 mm: n pieni reikä, joka estää halkeilun lisääntymisen ja keventää muovia. Halkeaman halki tulisi tehdä V-muotoinen ura-leikkuri 90 ° kulmassa. Uran jyrsinnän tulisi aloittaa särmän alusta noin 10 mm: n alusta, syvenemällä asteittain sauma ennalta määrätyn syvyyden halkeaman alkuun. Tämän jälkeen siirrä leikkuri vastakkaiseen suuntaan halkeaman loppuun. Halkeaman koko pituudelle V-muotoisen uran sivureunojen tulisi muodostaa 90 ° kulma ja olla samasta syvyydestä - enintään 3/4 arkin paksuudesta.

Akryylin hitsaustangon on täytettävä oikein uraa pyöreällä ylivuodolla korjatun pinnan yli 1-2 mm, mikä mahdollistaa myöhemmän pintakäsittelyn. Jos uraan upotettu sauva ei työnny pinnan yläpuolelle, se on korvattava suuremmalla halkaisijalla tai osuudella olevasta akryylitangosta. Muussa tapauksessa sinun on asetettava vähintään kaksi muuta saumaa. Oikein tehty hitsaus voi tehdä liitoksen läpinäkyväksi.

Kiillotetun arkin hitsaus

Säröjä 45 asteen kulmassa poistetaan halkeaman reunasta. Halkeamien leikkauspistettä on työstettävä niin, että halkeamien koko pituudeltaan oleva ura on V-muotoinen, uran sivureunat muodostavat 60-90 asteen kulman ja ovat saman syvyyden. Uran muodon on oltava lähellä hitsaustangon muotoa. Ennen hitsausta rikkoutuneet kappaleet on kiinnitettävä ja kiinnitettävä tiukasti, jotta ne eivät erota hitsauksen aikana. Tätä varten käytetään kiinnittimiä. Voit myös käyttää esihitsausta höyhensiimalla. Tällöin kokeneet hitsaajat jättävät pienen raon kappaleiden väliin, työntäen 2-3 neulaa ja kiinnittävät sitten kappaleet hitsaamalla. Ei ole välttämätöntä tehdä jatkuvaa hitsausta koko halkeaman koko pituudelta, vaan riittää tekemään useita 1-2 cm: n kaistaleita.

Tiivistävät reiät polymeerimateriaalien osiin

Jos murtuneen akryylituotteen osa häviää, pinnalla oleva reikä voidaan tiivistää toisella samankaltaisella akryylillä. Tämän kappaleen on vastattava muodon reikää. Seinien välisen raon on oltava enintään 0,2-0,5 mm. Yksi viedyn akryylin piirre, joka on otettava huomioon, on sama sisääntyöntyvän kappaleen ja pohjalevyn suulakepuristus, muttei keskenään kohtisuorassa, koska ekstruusiolla ja sen yli tämä akryylityyppi on erilaista kutistumista. Jatkamalla lämpökäsittelyä tai ajan myötä tämä työntynyt kappale voi esiintyä hiusnauhan halkeamina johtuen syntyneestä jännityksestä.

Hitsauksen käyttö värillisten osien liittämiseen

Tämän prosessin erityispiirteenä on se, että erilaisia ​​akryylimateriaaleja voidaan kuumentaa eri tavalla ja täyteaineesta riippuen eri viskositeetit sulassa tilassa. Lisäksi koska hitsausta tehdään yli 300 ° C: n sulamispisteessä, ei kaikki akryylille tai tankoon lisättyjä pigmentejä ja väriaineita voi siirtää tällaista lämmitystä. Ennen hitsausta on suositeltavaa tarkistaa materiaalit värinpitäviksi kuumennettaessa. Värillisen kohokuvamallin muodostaminen tehdään muodostaen rullan tai nauhan hitsatun sauvan pinnalla päällekkäin yhden rullan toisella. On mahdollista saada kolmiulotteisia muotoja väreissä, merkinnöissä ja muissa elementeissä tasaisella tai lieriömäisellä pinnalla. Hitsauksessa tällä tavoin voi ilmetä yksi haittavaikutus - kiillon heikkeneminen lämmityspaikoissa. Tämän virheen poistaminen muuttamalla hitsausta on melko vaikea. Kiillotus on helpompaa mekaanisesti koko hitsauksen jälkeen.

Hitsauksen loppu

Manuaalisen hitsauksen lopussa ilmavirran suunta muuttuu siten, että se pääsee paremmin sauvaan. Palkkia pyöritetään akselinsa ympäri, sen paksuutta pienennetään ja katkaistaan ​​pihdeillä. Tangon kärki voidaan painaa alas pinnalle. Suurten nopeuksien hitsausta varten paina palkkia kärjen kärjellä niin, että se murskataan ja siirtämällä hiustenkuivaaja pois pinnalta repeytyvät palkin. Samanaikaisesti palkki pidetään käsin niin, että sen sula osa ei ulotu. Kuivaaja asetetaan jalustalle ja lämmitin sammutetaan. Kompressorin puhaltimen tai ilman virtaus jatkuu, kunnes lämpösäiliön suutin jäähtyy huoneenlämpöiseksi. Hitsauksen jälkeinen osa jäähtyy luonnollisesti ilmassa ilman märkää sientä, vesisumua tai veden kastumista nopeuttamaan prosessia.

Hitsausprosessointi

Hitsauksen jälkeen sauman tulee olla tasainen ja sileä, hieman ulkonevat pinnan yläpuolelle. Sauman myöhempi käsittely voidaan suorittaa vasta täydellisen jäähdytyksen jälkeen, muuten ei-jäähdytetty saumamateriaali tarttuu hiomapyörään tai paperiin. Hiominen ja kiillotus tasaisella pinnalla suoritetaan kiillotuskoneella, jolla on planeettakierros, hiekkapaperin asettaminen peräkkäin karkeasta hienoon. Prosessi viimeistellään kiillottamalla erityisillä tahnoilla huopa- tai batistovy-ympyrällä.

Hitsausvirheet

Saumojen reunojen puuttuminen suurten nopeuksien hitsauksen aikana osoittaa, että hitsausta suoritettiin joko liian suurella nopeudella tai alle vaaditun lämpötilan alapuolella tai riittämättömällä paineella palkkiin.

Sauman muodostuminen alussa osoittaa, että laitetta ei ole tarpeeksi lämmitetty tai se ei osunut uran alkuun. Palkin oikeaan asentoon se sijoitetaan hieman uran alkuun ja lämpiää hieman pidempään. Kun ura koskettaa uraa ja liikkeen alku, tangon lämmitysaika lyhenee valitsemalla hitsausnopeus.

Saumojen keskellä olevat syvennykset tai päällekkäisyydet osoittavat epätasaista hitsausnopeutta ja paineen muutoksia palkissa. Reikiä voidaan muodostaa myös palkin vetovoiman johdosta uraan nähden ja palkin kaltevuuden kohti täyttämättömän uraa.

Hitsauksen pinnalla tapahtuva kaatuminen - ylikuumenemisen tulos ja voimakas paine sauvaan sekä väärä kallistuskulma.

Saumojen kuplat osoittavat akryylin ylikuumenemisen ja kiehumisen.

Sauman tai mustien pisteiden ulkonäkö johtuu syttyvän pigmentin tai lian esiintymisestä muoviin tangon pinnalla tai osan pinnalla.

Saumalla halkeilu osoittaa voimakasta rasitusta muovista - esimerkiksi osista liian jäykkä kiinnitys. Osien kiinnittäminen on toivottavaa tuottaa painamalla niitä alaspäin kiristämällä joustavien tyynyjen läpi.

johtopäätös

Yleisimmin käytetyt kuumailmahitsausmenetelmät, kuten suurnopeusjäähdytys, heilurikäsinehitsaus ja pistehitsaus, erottuvat lämpöpistoolissa käytettävistä suuttimista ja hitsaustangon syöttötavoista. Suurta merkitystä ei ole vain hitsaustangon materiaali ja sen muoto, vaan myös hitsauksen kulma hitsaukseen, sen lämmityksen aste ja painostus. Perusteellisten hitsaustyön hankkimiseksi sinun on käytettävä useita tunteja oppiakseen yhdistämään hitsauksen nopeuden, paineen ja lämpötilan. Hitsauksen jälkeen akryylin sauma pysyy hyvin korostettuna. Joskus tämä näkyy sen arkin pinnan kaarevuudella, jolla hitsaus suoritetaan. Jännityksen lievittämiseksi on tarpeen suorittaa osat hihnan avulla. Ja lopuksi, huomioitava tärkein varoitus: "Palavien materiaalien ja kuumien kuumien instrumenttien virheellinen käsittely voi aiheuttaa tulipalon tai palovammoja!"

Akryylihitsauksen indikaattoreiden yhteenvetotaulukko

Polykarbonaatin ja akryylin ominaisuudet ja ominaisuudet

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - vähittäiskaupan ja tukkumyynnin osasto

Polykarbonaatin ja akryylin vertailukelpoisuus ja niiden käyttö rakenteessa

Polykarbonaatti ja akryyli ovat kaksi rakennuspolymeeriä, monessa suhteessa ensisilmäyksellä ne ovat hyvin samankaltaisia ​​ja saattaa tulla kysymys - mistä näistä materiaaleista tulisi valita läpikuultavista rakenteista. Itse asiassa nämä polymeerit, jotka ovat samankaltaisia ​​niiden ominaisuuksissa, eroavat merkittävästi toisistaan ​​laadullisesti.

Kuten polykarbonaatti, kuten akryyli on paljon kevyempi kuin lasi ja paljon voimakkaampi, mutta akryyli verrattuna polykarbonaattiin, on vain 15-17 kertaa vahvempi kuin lasi, kun taas polykarbonaatti on noin 200 kertaa vahvempi kuin lasi. Eli polykarbonaatti on 12 kertaa vahvempi kuin akryyli. Akryyli on jäykkä ja taipuva materiaali, polykarbonaatilla on myös suurempi joustavuus.

Akryylillä on pienempi iskunkestävyys ja paljon helpompi rikkoa. Tämä materiaali on paljon hauras eikä se sovi mekaaniseen rasitukseen, esimerkiksi voit porata akryylilevyn reiän poraamalla sitä vahingoittamatta, voit käyttää vain erikoisporaa muoville. Ja edes hänen kanssaan. Sinulla on vähän mahdollisuuksia tehdä reikä reunan lähellä eikä rikkoa arkin kulmaa. Polykarbonaattia porataan tavanomaisella poralla missä tahansa ilman vahinkoa. Polykarbonaatti on paljon vähemmän altis kemiallisille ja lämpövaikutuksille.

Polykarbonaatti reagoi vain kaikkein runsaimpiin aineisiin - esimerkiksi teollisiin happoihin, akryylia ei voida ottaa yhteyttä joihinkin kotitalouskemikaaleihin, esimerkiksi emäksisiin pesuaineisiin.

Akryyli ja polykarbonaatti pestään yhtä hyvin tavallisten pesuaineiden kanssa. Akryyliä voidaan myös kiillottaa, mikä voi osittain palauttaa alkuperäisen laadun.

Polykarbonaatin sulamispiste on 160 astetta. Akryyli alkaa sula 90 astetta. Lisäksi polykarbonaatti sulaa, mutta ei pala. Akryyli alkaa polttaa jopa lyhyellä lämpöaltistuksella. Tämä on vakava haitta akryylin turvallisessa käytössä, koska se alkaa polttaa ympäristöön tupakointia aiheuttavien myrkyllisten aineiden kanssa. Siksi akryylia ei periaatteessa ole käytetty sellaisten tilojen rakentamiseen, joissa käytetään korkeita lämpötiloja tai palovaarallisia tiloja.

Esimerkiksi kotimaan kasvihuone ne sijaitsevat usein lähellä asuinaluetta - riittävän lähellä, että tulipalossa tulipalo leviää, ja jos kasvihuone on valmistettu akryylistä, suuri määrä haihtuvia myrkyllisiä aineita lisätään kaikkiin mahdollisiin vaaroihin. Jos kasvihuone on valmistettu polykarbonaatista, tämä riskitekijä voidaan poistaa.

Sekä akryyli että polykarbonaatti ovat kestäviä materiaaleja, mutta niiden epävakaisuuden takia akryyli kuluu nopeammin mekaanisista vaurioista. Akryylin valon johtavuus on vähäpätöinen - 4-5 prosenttia, suurempi kuin polykarbonaatti. Tämä ei ole suuri ero, jolla on merkitystä esimerkiksi kasvatettaessa kasvihuonekasveja. Samanaikaisesti sekä akryyli että laadukas polykarbonaatti lähettävät valoa paremmin kuin lasia. Akryyli on halvempaa kuin polykarbonaatti keskimäärin 35-40 prosenttia.

Yleensä voimme sanoa, että polykarbonaatti on kvalitatiivisesti akryylin ominaisuuksia parempi. Akryylin vertaileva edullisuus ja paremman valonläpäisy eivät ylitä useita merkittäviä haittoja - hauraus, vähäinen iskunkestävyys ja herkkyys termisille ja kemiallisille vaikutuksille.

Artemis M

Akryylilevyt - historia, ominaisuudet, soveltaminen

Orgaanista lasia (pleksi) tai polymetyylimetakrylaattia (PMMA) - synteettinen polimermetilmetakrilata, termoplastichnyyprozrachnyyplastik myydään tavaramerkeillä Plexiglas "Akrima" TPO Karboglass, novattro, pleksima, limakril, pleksin, plazkril, akrileks, Akrilayty, akriplast jne., Samoin. akryylilasi, akryyli, plex.

  • Kaava: [-CH2C (CH3) (COOCH3) -] n
  • Sulamispiste: 160 ° C
  • Tiheys: 1,18 g / cm3
  • Nimi IUPAC: Poly (metyyli-2-metyylipropenoaatti)
  • Kiehumispiste: 200 ° C

Näitä orgaanisia materiaaleja kutsutaan muodollisesti vain lasiksi, ja ne kuuluvat täysin erilaiseen aineen luokkaan, mikä on osoitettu niiden nimen perusteella ja mikä määrittää olennaisesti ominaisuuksien rajoitukset ja sen seurauksena sovellusmahdollisuudet, jotka eivät ole verrattavissa lasisiin monin tavoin. Orgaaniset lasit pystyvät lähestymään useimpien epäorgaanisten lasien ominaisuuksia vain komposiittimateriaaleissa, mutta ne eivät voi olla tulenkestäviä. Orgaanisten lasien aggressiiviseen mediaan kohdistuva sietokyky määräytyy myös paljon kapeammalta alueelta.
Tämä materiaali, kun sen ominaisuudet tarjoavat ilmeisiä etuja (lukuun ottamatta erityisiä lasityyppejä), käytetään vaihtoehtona silikaattilasille. Näiden kahden materiaalin ominaisuuksien erot ovat seuraavat:

  • PMMA on kevyempi: sen tiheys (1190 kg / m³) on noin kaksi kertaa pienempi kuin tavallisen lasin tiheys;
  • PMMA on pehmeämpi kuin tavallinen lasi ja naarmuuntumaton (tämä vika korjataan käyttämällä naarmuuntumattomia pinnoitteita);
  • PMMA voidaan helposti muodostaa yli +100 ° C: n lämpötiloissa; kun jäähdytetään, annettu muoto säilytetään;
  • PMMAa voidaan helposti työstää tavanomaisilla metallinleikkaustyökaluilla;
  • PMMA on parempi kuin ei-erityinen suunniteltu tähän tarkoitukseen erilaisia ​​lasi, se lähettää ultravioletti- ja röntgensäteilyn samalla huomioon infrakrasnoesvetopropuskanieorgstekla hieman pienempi (92-93% vs. 99% paras laadut silikan);
  • PMMA on epästabiili alkoholien, asetonin ja bentseenin vaikutukselle.

edut

  • matala lämmönjohtavuus (0,2-0,3 W / (m · K)) verrattuna epäorgaanisiin lasimiin (0,7-13,5 W / (m · K));
  • suuri valonsiirto - 92%, mikä ei muutu ajan kuluessa, säilyttäen sen alkuperäisen värin;
  • iskunkestävyys on 5 kertaa suurempi kuin lasin;
  • samaan paksuuteen plexiglas painaa lähes 2,5 kertaa vähemmän kuin lasia, joten muotoilu ei vaadi lisätukea, mikä luo avoimen tilan illuusion;
  • jotka ovat kestäviä kosteudelle, bakteereille ja mikro-organismeille, joten niitä voidaan käyttää veneiden lasitukseen, akvaarioiden tuotantoon;
  • ympäristöystävällinen, kun polttaminen ei aiheuta myrkyllisiä kaasuja;
  • kyky antaa monenlaisia ​​muotoja lämpömuovauksen avulla, häiritsemättä optisia ominaisuuksia, erinomaiset yksityiskohdat;
  • koneistus toteutetaan lähes samalla helppoudella kuin puunjalostus;
  • vakaus ympäristössä, pakkasenkestävyys;
  • lähettää 73% UV-säteistä, kun taas UV-säteet eivät aiheuta kellastumista ja akryylilasin heikkenemistä;
  • kemiallinen stabiilius;
  • sähköeristysominaisuudet;
  • on kierrätettävä.

puutteet

  • pinnallinen vaurio (kovuus 180-190 N / mm²)
  • tekniset vaikeudet tuotteiden lämpö- ja tyhjiömuovauksessa - sisäisten jännitysten ilmeneminen taivutuspisteissä muovauksen aikana, mikä johtaa myöhempiin mikropiireihin
  • palava aine (leimahduspiste +260 ° C)

Ekstruusio-pleksin ominaisuudet verrattuna valettuihin pleksilasiin

  • mahdollisten arkkien paksuuden määrä on pienempi, mikä määräytyy suulakepuristimen,
  • mahdollinen arkin pituus on pidempi
  • arkin arkin paksuus vaihtelee pienemmäksi (paksuuden toleranssi on 5% 30% sijasta akryylissä),
  • alempi iskunkestävyys
  • alempi kemiallinen kestävyys
  • korkea herkkyys stressin keskittymiselle
  • parempi sidekyky,
  • pienempi ja matalampi lämpötila-alue lämpömuovauksen aikana (noin + 150-170 ° C + 150-190 ° C: n sijaan)
  • vähemmän muodostuva voima,
  • suuri kutistuminen kuumennettaessa (6% sijasta 2% valettu akryyli).

Kemiallinen kestävyys

Plexiglasihin vaikuttavat laimeat fluorivety- ja hydrocyaanihapot sekä väkevöidyt rikkihapot, typpi- ja kromihapot. Plexiglas-liuottimet ovat kloorattuja hiilivetyjä (dikloorietaani, kloroformi, metyleenikloridi), aldehydit, ketonit ja esterit. Alkoholit vaikuttavat myös plexiglas: metyyli, butyyli, etyyli, propyyli. Lyhyellä altistuksella 10% etanolille ei ole vuorovaikutusta orgaanisen lasin kanssa.

  • Liuotinliiman valmistaminen itselleen aikaansaamalla monomeeri (metyylimetakrylaatti) tislaamalla;
  • Putkistossa (akryylit), kaupallisissa laitteissa.

PMMA on löytänyt laajan sovelluksen silmälääketieteessä: useiden vuosikymmenien ajan on valmistettu jäykkä kaasutiiviitä piilolinssejä ja jäykkä silmänsisäinen linssit (IOL), joita tällä hetkellä implantoidaan maailmalle useisiin miljooniin kappaleisiin vuodessa. Silmänsisäiset (eli silmänsisäiset) linssit tunnetaan keinotekoisena linsseinä, ja ne korvaavat kapselin, joka on hämärtynyt ikääntymiseen liittyvien muutosten ja muiden kaihien aiheuttajien vuoksi.
Orgaaniset lasit biomateriaaleiksi, juuri sellaisten ominaisuuksien takia kuin muovisuhteet, mahdollistivat epäorgaanisten lasien (esim. Piilolinssien) korvaamisen. Tutkijoiden työ jo yli 20 vuotta johti silikonihydrogeelilinssien luomiseen 1990-luvun lopulla, jota hydrofiilisten ominaisuuksien ja korkean hapenläpäisevyyden yhdistelmän ansiosta voidaan jatkuvasti käyttää 30 päivän ajan ympäri vuorokauden. Se ei kuitenkaan ole lasia vaan optista materiaalia, jolla on omat ominaispiirteensä.
Sovellukset: Valaistuslaitteet (katto, seinät, kasvosuojukset, linssit), ulkomainonta (kasvojen ikkunat laatikot, Irtokirjaimet, valettu tilavuudeltaan tuotteet), liike-laitteet (seisoo, vitriinit, hinnastoja), saniteettitavarat (kylpyhuonekalusteet), rakentaminen ja arkkitehtuuri (lasitettu aukot, seinät, kupolit, tanssilattialle, kolmiulotteinen listat, akvaarioita), liikenne (lasitettu lentokoneet, laivat, muotolevyihin), instrumentointi (mittarit, tarkkailuikkunoista, kotelo, eristäviä osia, kontit).
PMMAa käytetään laajasti mikro- ja nanoelektroniikassa. Erityisesti PMMA on löytänyt sovelluksen positiivisena elektroniresistona elektronisuihkutulografiassa. PMMA-liuos pannaan piikiekkoon tai muuhun substraattiin käyttäen sentrifugia, jolloin saadaan ohut kalvo, jonka jälkeen keskittynyt elektronisäde, esimerkiksi integroidulla elektronimikroskoopilla (SEM), luo halutun kuvion. PMMA-kalvon paikoissa, joissa elektronit sijoitetaan, on molekyylien välisten sidosten repeämä, minkä seurauksena elokuvaan muodostuu piilevä kuva. Kehitysliuottimen avulla kohokohdat poistetaan. Elektronisuihkun lisäksi kuvio voidaan muodostaa säteilyttämällä PMMA ultraviolettia ja röntgensäteitä käyttäen. PMMA: n etuna muihin vastuksiin verrattuna on se, että sitä voidaan käyttää nanometrin leveyden mukaisten kuvien saamiseksi. Sileän pinnan PMMA voidaan helposti nanorakenteiset käsittelemällä happea plazmer korkea, ja nanorakenteisen pinnan PMMA voidaan helposti tasoittaa säteilyttämällä vakuumissa ultravioletti (VUV).

  • Orgaaninen lasi kuljetetaan maanteillä ja rautateillä peitetyissä ajoneuvoissa tämän kuljetustyypin voimassa olevien tavaroiden kuljettamista koskevien sääntöjen mukaisesti.
  • Plexiglasia saa kuljettaa avoimissa ajoneuvoissa, joissa on vesitiivis materiaali.
  • Plexiglass on säilytettävä suljetuissa varastoissa lämpötilassa +5 - +35 ° C suhteellisen kosteuden ollessa 65%.
  • Ekologisen ekstruusiolaseja ei saa kuljettaa ja varastoida kemiallisilla tuotteilla.
  • Kun säilytetään ja kuljetetaan pleksilevyjä, jotka on taitettu yhteen, on parempi siirtää ne paperiarkilla mekaanisten vaurioiden estämiseksi.

Tekniset tiedot

Akryyli sulaa kaiverruksen aikana

Akryyli sulaa kaiverruksen aikana

Viesti Kavaler »07.09.2006 14:38

Viesti Mikhail Silantyev »07 syys 2006 17:02

Igor Gurzhuhenan viesti "07.9.2006 17:06

Viesti - = SiN = - "07.9.2006 18:58

The FreeSky Post »08 syys 2006 02:29

Viesti - = SiN = - "08.09.2006 06:58

Kavaler Post »08 syys 2006 12:22

Igor Gurzhuhenan viesti "08.09.2006 klo 13.31

Kavaler Post »08 syys 2006 14:13

Kavaler Post »14.09.2006 07:19

Viesti vv »16.9.2006 23:06

Lähetä Classic_Vin »lokakuu 30 2006 01:00

The Energizer Post »15.2.2007 15:05

Re: Akryyli sulaa kaiverruksen aikana

Viesti Nik »20.09.2007 17:40

Viesti Buzlille »04.10.2007 17:34

Mitkä ovat kylvyt?

Nykyisten kylpytyyppien lisäksi tässä artikkelissa käsitellään myös eri materiaalien etuja ja haittoja, joista kylvyt on valmistettu. Kylpyammeet ovat kooltaan, muodoltaan, materiaaliltaan ja lisävarusteiltaan erilaisia.

Eurooppalaisen luokituksen mukaan kylpyammeet jaetaan seuraavasti:

  • käytännöllinen (käytännöllinen!);
  • Lux (Lux);
  • Deluxe-sviitti (Delux).

Kylpyen muoto ja koko.

Nyt voit löytää lähes minkä tahansa muodon: suorakulmainen, soikea, puolipyöreä, pyöreä tai kolmio, viisikulmainen, kuusikulmainen, kahdeksankulmainen jne. Suorakulmaisen kylpyammeen vakiokoot:

  • pituus - 150, 170 ja 180 cm;
  • leveys 70, 80 ja 85 cm;
  • korkeus - 65 cm.

Kylpyhuonetarvikkeet.

Nämä ovat erilaiset hierontajärjestelmät (ultraäänihieronta, vesihoito ja aerohieronta), valot, vesi- ja ilma-ozonointijärjestelmät, napit, käsinojat, pehmeät pääntuet, musiikki ja paljon muuta.

Materiaalit, joista kylpy.

  • Valurautaiset kylpyammeet.

Moderni kylpyammeet on valmistettu ohuesta valuraudasta (noin 5 mm). Tuotannot sekä venäläiset että ulkomaiset yritykset.

Valuraudan kylpyammeiden edut: rakenteen lujuus ja vakaus, paksut seinät, lämmön säilyminen hyvin, ei ukkosta juoksevan veden alla, emali pysyy hyvin.

Valurautakaivojen haitat: korkea hinta; suuri paino (modernin valuraudan paino 120-130 kg); pieni valikoima muotoja (enimmäkseen suorakaiteen muotoisia); päällystää emalia, valurautaa kuumennetaan 1250 ° C: n lämpötilaan, minkä takia emalipinnalla on huokoset, joissa lika ja ruoste kerääntyvät.

  • Teräsaltaat.

Ne hitsataan yksittäisistä elementeistä tai puristetaan yhdestä teräksestä.

Teräskylpyjen edut: materiaalin plastisuus mahdollistaa minkä tahansa muotoisen ja koon omaavan kylpyammeen; 4-5 kertaa kevyempi kuin valurauta; alhainen hinta

Teräskylpyjen haitat: tällaisissa kylvöissä vesi jäähtyy nopeasti; aiheuttavat ääntä, kun vesi tunkeutuu altaan seinämiin ja pohjaan (nämä ongelmat ratkaistaan ​​kaatamalla kylvyn ulkopinta vaahdolla); ei kestä (tarvitsee kiinnittää).

  • Akryylikylpyjä.

Akryyli (metakrylaatti) on synteettinen polymeeri, yksinkertaisesti muovia. Tällaiset kylvyt valmistetaan kuumentamalla akryylilevyä ja puhaltaen siitä, tyhjiökammiot, halutut muodot. Tämän jälkeen pinta vahvistuu (vahvistuu), koska Akryylillä itsessään ei ole tarvittavaa jäykkyyttä.

Akryylikylpyjen edut: materiaalin plastisuus mahdollistaa minkä tahansa muotoisen ja koon omaavan kylpyammeen; kevyt (paino 15-25 kg); on sileä, ei huokoinen pinta; pitää veden lämpötila erittäin hyvin; putoava vesi ei aiheuta kohinaa; naarmuja ja siruja on helppo korjata (akryylikylpyjen korjaukseen tarkoitetut erikoisviivat).

Akryylikylpyjen haitat: helppo naarmuttaa; ei kestä korkeita lämpötiloja (akryylin sulamispiste on 160 ° C, joten kylpyyn kaadettu kiehuva vesi voi aiheuttaa lämpöerotuksia); reagoi liuottimien kanssa; älä pidä pysyvästi liota vaatteita pesuainetta.

  • Karkaistu kylpyhuone.

Quarille on akryylin ja kvartsin seos. Kvartsi lisää akryylilujuuden, vahvistamista ei tarvita. Nämä kylvyt valmistetaan valulla.

Kvaritankkien edut: huokosten puute; mikä tahansa kylvömuoto (kulmamuotoja, jotka eivät liity muoveihin) ovat mahdollisia; kestävä, naarmuuntumaton pinta; helpompaa valurautaa.

Hautakammioiden haitat: ei kestää korkeita lämpötiloja (akryylin sulamispiste on 160 ° C, joten kylpyhuoneeseen kaadettu kiehuva vesi voi aiheuttaa lämpöominaisuuksia); korkea hinta.

  • Akryylin ja teräksen hybridi.

Tämä yläosa koostuu akryylilevystä, teräslevyn pohjasta ja niiden välistä 1 cm: n paksuisen erikoismateriaalin kerros, joka pyrkii kohdistamaan laajennuskerroin ja estämään akryylin kuorinnan teräksestä.

On myös kylpyjä:

  • keramiikka - porcelaanin kaltainen materiaali, faience-kylvyt voivat räjähtää jopa suihkun voimakkaasta paineesta;
  • puusta valmistettu vastustuskykyisestä kosteuspuusta (lehtikuusi, mahonki, joukko teakia, wenge);
  • lasi - erikoisluja lasikuitu;
  • marmori - keinotekoisesta ja luonnollisesta marmorista, keinotekoinen marmori valmistetaan lisäämällä marmoripikareita akryylille. Luonnonmarmorien kylpytuotteiden valmistukseen käyttäen kiinteitä marmoripaloja;
  • kivi - keinotekoisesta ja luonnonkivestä.